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  • RTO废气焚烧炉烟气余热利用系统的控制要点

      由于系统涉及多个用能区域,一方面,各区域设备具有相对独立的自动化要求;另一方面,由于生产用能又相互联系,同时余热设备具有热水加热an全保护特性。

        RTO废气焚烧炉烟气余热利用系统的控制要点 

        由于系统涉及多个用能区域,一方面,各区域设备具有相对独立的自动化要求;另一方面,由于生产用能又相互联系,同时余热设备具有热水加热an全保护特性,因此各区域电控柜之间的连锁关系比较复杂,但完善的自动控制,是an全生产的宝障。

    系统控制要注意如下要点:

        1、基本状态。RTO原始状态,烟气管气动阀位置:烟气不经余热换热器;水路原始状态,三通调节阀位置:水经过余热换热器。水路系统,调试时水路阀门初始设定水流量原则:排除烟温过低报警(水量过大)和水温过高报警(水量过小)的状况,选取相对合适的水量。

        2、开机、关机信号。RTO接到锅炉房水泵开动信号,流量开关(进水管路)有水流信号,烟气管路气动阀切换,烟气经过余热换热器。RTO接到锅炉房水泵停止信号(水泵待机),烟气管路气动阀切换,烟气不经过余热换热器;锅炉房接到烟气气动阀切换到位信号后,30min后,水泵停机。

        3、烟温过低(<120℃)报警信号。出余热换热器后,排烟管路上设一个温度探头。当烟温低于120℃时,给锅炉房提供低温报警信号,调节水路三通调节阀,减小经过余热换热器的水量。

        4、设备故障信号。故障信号主要包括:水泵故障、烟气管路气动阀故障、水路三通调节阀故障等,还有一些其他故障。车间压缩空气停止,余热回收系统的换热阀及旁通阀均会关闭,此时会影响RTO系统的运行,需要确认RTO系统的状态。

        柜内总线掉站、PLC当机及柜母线跳闸时,可能会导致RTO余热回收阀门状态信号瞬时丢失,影响RTO系统运行,此时需要人员到RTO系统进行状态确认。

        5、水温过高(>95℃)报警信号。出余热换热器后,水管上设一个温度探头。当水温高于95℃时,给RTO提供水温高温报警信号,RTO烟气管路气动阀切换,烟气不再经过余热换热器。

        6、烟气管路自动阀切换要求。自动风阀切换,要求按序执行。为避免自动风阀的故障,引起烘房熄火,在切换自动风阀时,需要求打开的风阀打开后,才可关闭需关闭的风阀。

        烟气管路气动切换阀:在任何时候与RTO系统相关的换热风阀和旁通风阀,有一个处于开到位状态。

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