沸石转轮的结构与组成

    沸石转轮的结构与组成

    当废气具有大风量低质量浓度的特性时，可利用沸石转轮内部分子筛低温高吸附与高温高脱附的特点，对废气进行吸附-脱附浓缩。所产生废气的质量浓度约为原气体质量浓度的10~20倍，为后续催化氧化处理节约了设备与运营成本。

    沸石浓缩转轮结构分为吸附区（A区）、在生区（R区）与冷却区（P区）。由加工好的波纹形以及平板状陶瓷纤维纸采用无机黏合的方式制成蜂窝状转轮，再将具有疏水性的沸石分子筛涂抹在转轮通道上，使其具有吸附性。沸石分子筛的化学通式为Mx/m[（AlO2）x·(SiO2)y]·zH2O，是一种结晶硅酸铝金属盐的多孔晶体，其中的硅氧四面体和铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构。分子筛晶体的内部具有不同大小的孔穴，可以吸附比自身孔径小的分子，排出比其孔径大的分子。包装印刷行业废气的相对湿度一般小于70%，沸石转轮对VOCs的吸附率可达到90%以上。随着废气相对湿度的增加，吸附效率会有所下降，因此，可在废气进入沸石转轮前对其进行加热。根据风量，设置沸石转轮以1~6r/h的速率进行旋转。

    沸石转轮用分子筛材质不可燃、an全性好，可在高温下进行脱附在生，其使用寿命长达5~10年。催化氧化工段所采用的氧化催化剂VOCs处理效率大95-98，对于间歇性工况废气，催化氧化比蓄热式催化燃烧法节能。氧化反应采用的催化剂使用寿命长，平均5年更换一次，并可作在生处理。整体装置采用低温燃烧，既节约能源又具有高的an全性。