沸石转轮在包装印刷行业的应用及工作原理

随着新环宝法规的修订出台与各地对VOCs排放限制的严控， 行业对VOCs治理设备提出了要求。相比于单一VOCs废气处理设备， 沸石转轮-催化氧化组合装置具有设备体积小、an全性与经济性良好的多重优势，这也将是未来VOCs 废气治理装置的主流发展方向。

沸石转轮- 催化氧化装置工艺流程

VOCs沸石转轮-催化氧化装置采用沸石浓缩与催化剂氧化组合技术，由多级过滤器、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、换热器、催化氧化装置等分段设备组成，含有VOCs 的废气先经过初步多级过滤后，由鼓风机送至沸石转轮分段装置吸附区（A 区）进行吸附处理，生成的洁净空气被直接排出。随着沸石转轮的不停旋转，已饱和的转轮吸附区部分转至在生区(R 区)，接受来自反向高温在生空气的吹洗并进行脱附。脱附后的浓度废气直接进入催化氧化装置进行氧化分解。经过脱附区的VOCs废气随后旋转进入冷却区（P 区），降温后返回吸附区进行循环操作。由于脱附在生区的空气风量一般仅为处理区风量的1/10， 因此在生后废气中的VOCs质量浓度约为浓缩前的10 倍。

沸石转轮在生浓缩后的浓度废气被吹入下游催化氧化装置，并由燃烧器对其进行升温，预热至350℃后进行催化氧化反应。催化氧化全过程采用蜂窝状铂（Pt）触煤，废气中VOCs 经催化氧化反应生成二氧化碳与水。

通过催化氧化工段后，被排出的净化气体温度约为360 ℃；为充分利用余热，将催化氧化设备净化后的气体与在生用废气进行热交换，升温后的在生废气用于沸石转轮脱附区的脱附。