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  • 沸石转轮加催化燃烧在VOCs治理方面的应用

      沸石转轮 浓缩吸附 沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。

      沸石转轮浓缩吸附

      沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转,同步进行吸附脱附冷却。

      VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去,废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。

      吸附在转轮上的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

      脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为在生空气使用,达到结能的效果。上面流程反复循环,达到废气净化的目的。

      催化燃烧

      催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后,VOCs进入脱附管路,经过脱附风机进入换热器换热,催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内,加热升温进行催化剂催化处理,催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对VOCs95以上净化效率,反应后生成CO2和H2O,同时放出大量热,产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附;一部分进入换热器换热,换热后的部分热量通过烟囱排出,另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用,可以降底能量损耗,同时实现废气自我催化分解的效果。


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