RCO催化燃烧设备与RTO蓄热式焚烧炉设备有何不同

    RTO技术和RCO技术是VOCs治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    RTO是一种废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率不错、运行成本不高、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

    RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分时所释放出来的热量，三室RTO废气分效率还不错，热回收效率还可以。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的回收方式和切换阀方式。

    RTO没有催化剂，RCO含有催化剂；

    RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

    RTO可能会产生二次污染物，RCO不会；

    RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

    RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的化能，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

    RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气。