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  • 脉冲式滤筒除尘器的工作机理及清灰方式介绍

      滤筒除尘器同等处理风量下,占地面积小,投资成本低,而受到广大人们的喜爱。滤筒除尘器采用了的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

        脉冲式滤筒除尘器选型气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素,每种滤料都对应着一高使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘,所以在烟气温度高出滤料耐温上限制时间,应在袋式除尘器之前加设预leng却装置。随着气体的leng却,滤筒除尘器选型的气体的相对湿度会增加,以免水汽凝结,以免造成粉尘在滤料上结块。

        传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加da气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入德简。这样改进后耗气量少。气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。滤筒除尘器除尘原理

        设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当高过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。

        该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。

        脉冲式滤筒除尘器选型选择时应考虑滤料捕集粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、高温的能力等。因此过滤时,在温度、温度以及化学等其他条件的要求方面,不可能具有的性能和抵抗性。


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