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  • 关于催化燃烧设备的使用优点有哪些?

      催化燃烧设备是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。

    催化燃烧设备是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧设备生产厂家还举例了HC型系列有机气体催化燃烧设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置,以及催化燃烧设备使用中的不稳定因素以及管理措施。当催化燃烧设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

    催化燃烧设备由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧比较,催化燃烧温度较低,焚烧比较全部。进入催化燃烧设备的气体主要通过预处理,除去粉尘、液滴及不好的组分,避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,进行预热使其到达起燃温度。废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;设备选型时,注明废气的成分、浓度及出入口温度;安装场所无腐蚀性气体,并有防雨办法;所需电源为:三相交流380V频率50Hz。

    催化燃烧设备的使用优点有哪些?下面,为您详细介绍一下:

    一、适应性不错:可适应高浓度,风量大,祛臭净化不同气味的气体物质,可全天24小时工作,运行稳定。

    二、优良进入口材料制造:设备性能稳定,采用不锈钢,设备寿命在十五年以上。

    三、采用技术理念,经过工程技术人员的长期反复测试,生产出具有全部自主知识产权的净化产品全部分解气味。

    四、设备占地面积小,重量轻:适用于布局紧凑,空间狭小等特别条件。设备占地面积>1平方米/处理10000m3/h风量。

    五、运行成本不高:设备无任意机械动作,无噪音,无特别管理和日常维护,只需定期检查,设备能耗低,(每加工1000立方米/小时,耗电仅0.2度左右)能源),设备风阻低>50pa,可节约大量的排风能耗。

    六、能达到不错的祛臭效果,祛臭臭气,能全部达到没有危害排放,不会产生二次污染,同时实现净化清洁。

    七、不需要特别的预处理:臭气不需要特别的预处理,如加热,加湿等。

    催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物从活性炭内部分离,至催化室分解。

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