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  • 催化燃烧设备的净化速率怎么样?

      催化燃烧设备是近年来国内除尘行业使用的一种除尘器。具有过滤速率不错,占地面积小,维护方便等特点。

    催化燃烧设备是近年来国内除尘行业使用的一种除尘器。具有过滤速率不错,占地面积小,维护方便等特点。在使用催化燃烧设备过程中,如果排放超标,除尘器的工作压力低于设计,除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足,滤芯过滤速度高,滤芯清洗周期过短,压缩空气压力过大,降低粉尘负荷。在设定催化燃烧设备的脉冲时,可以确定催化燃烧设备在清洗时在不均匀的压力下工作。设定脉冲清洗周期长,脉冲清洗时间可以确定初始粉尘不易脱落,设置时间越短,初始粉尘层越少,清洗次数越长。如果采用差压控制,可以改良除尘器进出入口压力的设置。

    催化燃烧设备的净化速率怎么样?下面,为您详细介绍一下:

    一、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行。

    二、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

    三、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

    四、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。

    五、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

    催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提升。在收集速率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

    下面,为您介绍一下催化燃烧设备的主要功能特点:

    一、目前来看,催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。

    二、催化燃烧设备运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

    三、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的除掉率不错,处理后的气体臭气浓度达到行业标准。

    四、在催化燃烧设备实际运行的时候,以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃除掉率也许只有45%,但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错,表明实际已经分解了多数污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。

    五、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置,前面配有用塔,能除掉废气中的粉尘和水分,操作简单。


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