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  • 介绍催化燃烧设备的不足及选型须知

      催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下:有机废气经去掉粉尘等预处理后,进入装有吸附剂的吸附器,空气得以净化。

    催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下:有机废气经去掉粉尘等预处理后,进入装有吸附剂的吸附器,空气得以净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。

    使用催化燃烧设备前,废气需要进行预处理操作,以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质,然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一步处理工序,空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统,使废气达到起燃温度后进入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书,检定不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目。实际上各种废气处理方法都有自己的优点,催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气,若间歇性的排放废气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

    催化燃烧设备现阶段作为废气处理的主要设备,也存在一些不足的地方,主要体现如下:

    一、高温带来的管道、设备很容易损坏;

    二、如果蓄热体结块、寿命不长;

    三、炉内压力变化大,造成热量大量溢出,未能达到实际节能效果;

    四、日常维护量、成本增加。

    催化燃烧设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而生产的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。催化燃烧设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

    催化燃烧设备选型时,要注明废气的成份、浓度及出入口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施等。选型催化燃烧设备要注意什么问题呢?催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

    控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由不算渐变为再逐渐变为不算,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机等主要部件组成。对催化燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。

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