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  • 简单说明RTO沸石转轮设备的基本原理和结构特点

      RTO沸石转轮设备的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。

    RTO沸石转轮设备的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。

    RTO沸石转轮设备的基本原理结构如下:

    RTO沸石转轮设备的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理,吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。

    下面,再来讲讲RTO沸石转轮设备设备的特点:

    一、高吸附和脱附速率。

    二、RTO沸石转轮设备吸附VOCs产生的压降低,可大幅降低功耗。

    三、将原有的高风量低浓度的VOCs废气转化为低风量高浓度的废气,浓度倍数达到5-20倍,降低了后处理设备的规格,运行成本愈低。

    四、整个系统采用模块化设计,空间要求小,提供连续无人操作模式。

    五、系统自动化控制,单按钮启动,操作简单,并可配合人机界面监控重要操作数据。

    RTO沸石转轮设备吸附脱附+RTO组合工艺的原理是挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩轮后,可以地吸附在沸石中,从而达到去掉的目的。沸石吸附了挥发性有机化合物的洁净空气直接通过烟囱排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转,同时将吸附的挥发性有机化合物转移到脱附区。在脱附区,一小股热气流用于脱附挥发性有机化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区,连续吸附挥发性有机气体。脱附后的有机气体送入RTO燃烧,转化为水和二氧化碳,排入大气。利用燃烧产生的热量通过废热交换预热脱附气体,并对进入RTO炉的废气进行预热,使系统达到节能效果。

    待处理废气通过干式过滤器,经干式过滤器过滤后的废气进入RTO沸石转轮设备[CR],RTO沸石转轮设备吸附的气体达标排放到大气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入,通过换热器进入RTO沸石转轮设备。沸石被热空气加热,吸附在沸石中的VOCs被脱附,进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用,后期排入大气。

    RTO沸石转轮设备的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理,吸附在浓缩流道中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。

    RTO沸石转轮设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成,其密度随着厚度的增加而逐渐增大,然后由一层不同的材料支撑。过滤时,多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收,漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置,可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性能。在燃烧设备中,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物分解成co2和h2o,气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量,一部分返回RCO换热器升温,再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附,另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制,对设备运行进行监控。

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