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  • 关于催化燃烧设备的设计方法您了解多少?

      催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。

    催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较不错,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有机污染物的方法。催化燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,没有二次污染等优点,已有了普遍应用。一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得以预热;然后进入氧化室,有机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物除掉速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

    下面,为您介绍一下催化燃烧设备的设计方法:

    一、催化燃烧设备根据吸附(速率还不错)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:

    二、脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。

    三、燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;

    四、在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

    五、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。

    六、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

    催化燃烧设备活性炭颗粒使用20目纤维网袋包裹,较方便替换活性炭。除尘后的废气需要经过活性碳层后才能由风道、风机、烟囱排放。

    催化燃烧设备的处理方式:

    一、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、节能型的处理,从而实现达标排放的目的。

    二、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

    三、借助催化剂可大幅度降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

    四、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。

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