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  • 催化燃烧设备使用后该如何处理?

      催化燃烧设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。

    催化燃烧设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

    下面,讲讲催化燃烧设备使用后的处理方法:

    一、催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

    二、不可以解决湿冷及高温有机废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且不防潮。

    三、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体,比如业厂、橡胶厂等制造行业。

    四、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。

    五、催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。

    RCO催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,稳定问题重要。因而,一方面需要控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

    催化燃烧设备工作速率提升的方法如下:

    1、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

    2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

    3、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

    4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

    正确使用工业催化燃烧设备的重要意义,可以处理各种不同浓度的废气,而且效果也是不错的。在废气加工活动中,使用适当的设备进行废气处理很有需要,这不仅废气处理的速率不错,而且效果还可以。选择催化燃烧设备很重要,催化燃烧设备颗粒分离工作操作需达到的条件,如果条件不达到的话,会影响其工作速率。

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