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  • 简介沸石转轮设备的常见问题及解决办法

      沸石转轮设备采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附工序,将低浓度、大体积的有机废气浓缩成高浓度、小浓度的气体。

    沸石转轮设备采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附工序,将低浓度、大体积的有机废气浓缩成高浓度、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有机成分的大型低浓度废气。通过转轮的转动,可以在转轮上同时完成气体脱附和转轮的过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中,然后由于转轮的转轮而进入脱附区,吸附有有机物的转轮在该区脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。

    沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

    沸石转轮设备是常用的一种废气浓缩处理设备,可快提升低浓度有机废气的浓度,为废气处理系统提升了处理速率。但沸石转轮设备吸附脱附时也会出现很多问题,下面,为您详细介绍一下:

    一、沸石转轮脱附热量不足,高沸点有机物有残留。当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时,就无法将吸附质全部脱附,导致吸附层上会残留有机物,如果时间长了的话,会堵住沸石转轮吸附层,导致速率降低。减缓沸石转轮堵塞周期,延长使用寿命的方法,可以通过在转轮吸附浓缩设备前,添加高沸点有机物的去掉装置,比如除雾器、冷凝器等。或者控制脱附温度,降低沸石转轮的浓缩倍数。当然,我们还要做好定期的维护保养工作:清洁剂清洗、300℃的高温脱附。

    二、沸石转轮内残留的高沸点有机物自燃。如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点有机物,一旦沸石转轮工作异常,设备内部气流无法流通,在设备内氧气的效果下,高沸点有机物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生,建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。

    三、沸石转轮吸附浓缩设备的密封性。密封性不佳往往会导致沸石转轮吸附浓缩设备窜风,为减少内部窜风,增强设备密封性,提升沸石浓缩速率,可改良沸石吸附设备结构。沸石转轮设备常应用于浓度低但是污染重的工业有机废气处理中,比较典型的行业有印刷、喷漆、喷绘、电子机械等。

    沸石转轮设备具有以下特点:

    一、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可减少电力能耗。

    二、沸石转轮设备高吸、脱附速率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

    三、浓缩倍数达到5-20倍,缩小后处理设备的规格,运行成本愈低。

    四、沸石转轮设备整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

    五、经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准。

    沸石是什么?沸石是一种矿石和矿物。晶体形式的沸石由含钠、钙、钾或钡的水合硅铝酸盐组成。沸石具有亲水性,容易吸水。蜂窝沸石轮的基本原理沸石轮的浓缩区可分为处理区和冷却区,浓缩轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。VOC在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。浓缩转轮吸附的有机废气VOC经热风处理脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为空气使用,从而达到节能的效果。


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