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  • 河北沧州催化燃烧的工艺流程特点

      沧州催化燃烧设备 RTO 催化燃烧装置 RTO 催化燃烧设备技术和 RCO 蓄热式燃烧工艺技术是 VOCs (挥发性化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟

    沧州催化燃烧设备 RTO催化燃烧装置RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs(挥发性化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    RTO,是指蓄热式热氧化技术,是一种催化燃烧设备,英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式,原理是把废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2H2O,水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体加剧而“蓄热”,此蓄热用作加压先前转入的废气,从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解成效率为95%-99%

    RCO,是指蓄热式催化剂自燃法,是一种蓄热式燃烧工艺,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”,RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是:第1步是催化剂对VOC分子的导电,提升了反应物的浓度,第2步是催化剂水解阶段减少反应的活化能,提升了反应速率。利用催化剂可使废气在较低的起燃温度下,再次发生无氧自燃,分解成CO2H2O释放出大量的热,与biyao自燃比起,具备起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下超过起燃温度后需要外界供热,反应温度在250-400℃。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是废气的处理工艺,对废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度,大风量的废气,需要对废气进行吸附浓缩成高浓度的废气,再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附zaisheng,脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧,分解成CO2H2Orto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的废气,废气经过焚烧炉进行燃烧,从而达到净化的目的。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍,运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换,后期成本略高。如果支出充裕,应优先考虑到RTO

    沧州催化燃烧设备 RTO催化燃烧装置活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时,催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备进行脱附时,首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温,当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应,反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,第2组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以的锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度低于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

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