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  • RTO焚烧炉设备的发展历史您了解吗

      蓄热式燃烧装置,简称RTO,就是指将工业废气进行燃烧净化处理,并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的装置。热回收方式和材料的发展是RTO发展关键的推动力。

        RTO焚烧炉的发展历史

        热回收方式和材料的发展是RTO发展关键的推动力。

        作为燃烧装置,其能耗是值得关注的指标之一,因此在RTO发展的历程中热回收的效率至关重要。从直火燃烧装置,换热式氧化装置,再到蓄热氧化装置。

        换热式氧化器,利用金属换热器来实现热能回收,由于气体与热交换器金属界面件的热传导系数较低,故一般热回收率在65%左右,且换热效率和燃烧温度密切相关。

        为了追求热效率,早在19世纪中期,WillianSiemens就在研究利用蓄热材料进行热能回收,在当时采用了格子砖作为蓄热体,由于蓄热室体积非常大、造价高、换向时间很长,预热气体的温度波动也较大,其热回收效率并不高。直到1982年,英国HotworkDevelopment公司和BritishGas公司合作出利用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式陶瓷燃烧器。

        利用陶瓷小球作为蓄热材料,是蓄热燃烧装置发展的关键里程碑。此时的换向时间缩短,由分钟计缩短到由秒计,提高了余热回收能力和空气预热水平,节能。

        20世纪90年代初,日本NKK和日本工业炉公司利用蜂窝陶瓷体作为蓄热材料,集热回收与低NOx燃烧于一体的燃烧装置。采用了蜂窝陶瓷作为蓄热材料,是在陶瓷小球基础上改造而成,与其相比,陶瓷蜂窝蓄热体具有比表面积大,蓄放热速率大,流通面积大,并且阻力损失小等优点。由于将节能与环保结合了起来,使用这种蓄热式燃烧器的燃烧技术被称为二代蓄热式燃烧技术,也称高温空气燃烧(HTAC)技术。

        蜂窝陶瓷作为蓄热体,使传统的蓄热室发生了巨大的变化。从原来的格子砖发展成为陶瓷小球,又发展为蜂窝陶瓷体,蓄热室的比表面积急剧加大,体积明显减小,换向时间缩短,换热性能提高,污染物排放量也远低于环保标准。与之相结合的HTAC技术也被誉为21世纪的关键技术之一。

        在我国,RTO技术于2001年后逐渐兴起。本世纪初,一套国产RTO诞生于兰州瑞玛天华化工机械及自动化研究院瑞玛公司,此后国内厂家在不断的消化吸收外国技术,在工程实践过程中不断的变革和创新。

        RTO的基础概念

        蓄热式燃烧装置,简称RTO,就是指将工业废气进行燃烧净化处理,并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的装置。燃烧装置对于VOCs的燃烧温度主要取决与氧化物质的自然点。大部分温度要求在氧化成分自燃点的200-300℃以上,因此燃烧温度通常设计在760℃-850℃。


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