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  • 关于沸石转轮设备的处理单元您了解多少?

      沸石转轮设备吸附浓缩采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序,主要用于有用废气的处理;特别适合大风量、低浓缩条件。

    沸石转轮设备吸附浓缩采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序,主要用于有用废气的处理;特别适合大风量、低浓缩条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材,制成蜂窝状大圆盘轮系统,轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

    沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理,吸附在浓缩流道中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。

    沸石转轮设备的处理单元如下:

    一、热回收设备:燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃,这部分空气的热能通过换热器回收。同时,清洁空气的温度降低,然后被引导到转轮的脱附区进行脱附;如果温度太高,转轮可能会燃烧,所以进入转轮的温度不要太高。一般会设置两级热回收设备,并增加鼓风机引入新鲜空气与燃烧空气混合,从而将脱附温度控制在180-220℃范围内。为了处理VOCs废气,除沸石吸附浓缩旋转焚烧系统外,可在光刻胶涂布机等工艺末端或光刻胶去掉工艺废气进出入口安装冷凝器,并可提前处理高沸点VOCs。

    二、沸石转轮的主体由一些涂有吸附粉末的特定固体基质组成。基板由陶瓷、玻璃或活性碳纤维通过烧结制成。其中,陶瓷纤维因其具有高温、高热稳定性、可洗性和不燃性的特点而有普遍应用。吸附剂的类型因要处理的气体成分而异。一般可以使用活性炭和沸石。转轮厚度一般为25cm-45cm。

    三、沸石轮的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维,通常是活性炭或疏水性沸石,制成蜂窝状的圆形轮,然后分成两个区域,即吸附处理区和循环脱附区。然而,为了提升车轮的吸附能力,有时会在两个区域之间设计一个冷却区域。通常吸附面积大,脱附面积和冷却面积是两个面积相同的小处理面积。

    沸石转轮设备是采用沸石吸附物对有用气体进行吸附的一种净化设备,是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有用废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有用成分的废气。

    沸石吸附设备转轮组合为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体,转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫,其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成(一般为硅)。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及循环脱附区,但为提升转轮之吸附处理能力,则常见于前二区间加一隔离冷却区。通常吸附区为大,而脱附区及冷却区则为两个小且面积相等之处理侧。有时为特别需求亦可分成愈多串联区;而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮,故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。

    沸石转轮的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成,基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成,其中陶瓷纤维因具备高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及的特性而较受普遍使用,吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同,一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm。

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