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  • 关于沸石转轮设备的催化燃烧工艺流程您了解多少?

      沸石转轮设备将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气,降低了设备的投入成本和运行成本。

    沸石转轮设备将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气,降低了设备的投入成本和运行成本。沸石转轮吸附浓缩装置的预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要是提升空气进入转轮前的温度,降低空气的水分含量,达到沸石转轮吸附浓缩装置的吸附温湿度状态。沸石转轮吸附浓缩装置的过滤部分通过不同等级过滤器的联合作用,将进入转轮的大颗粒去掉,使转轮能够处理VOCs。

    沸石转轮浓缩系统在处理大风量低浓度废气、连续运行、速率稳定和废气排放方面具有良好的技术优点。转轮还具有压力损失低、无吸附损失、可动部件少的优点。转轮后面是无机蜂窝状疏水沸石,也能处理高温下的挥发性有机气体。

    VOCs废气通过疏水性沸石浓缩轮后,可以地吸附在沸石上,从而达到去掉的目的。沸石吸附挥发性有机化合物的清洁气体通过烟囱直接排放到大气中,转轮以每小时1-6转的速度连续转轮,同时吸附的挥发性有机化合物被输送到脱附区。在脱附区,用一小股热气流脱附挥发性有机化合物,脱附后的沸石转轮转轮到吸附区,连续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送入焚烧炉燃烧,转化为二氧化碳和水蒸气,排入大气。

    用于废气处理的沸石转轮设备在结构和功能上可分为三部分:转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。

    一、转轮前的预处理部分。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的特点。采用温湿度控制,提升空气进入转轮前的温度,降低空气的水分含量,达到转轮较佳的吸附温度和湿度。在过滤部分,通过不同等级过滤器的联合作用,去掉进入转轮的大颗粒,使转轮能够处理VOCs。

    二、沸石转轮浓缩部分。沸石转轮根据其功能分为三个区域,即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动,通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理速率。吸附区过滤来自车间的废气,利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类,标准气体过滤后直接排放;转轮内沸石分子与VOCs分子之间的静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体,是原来的5~20倍。在冷却区,转轮的温度由低温风冷却,用于下一阶段的废气吸附。

    三、废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下,VOCs和氧气发生氧化反应,生成二氧化碳和水,释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型:TAR、床式RTO、转轮式RTO,综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。

    沸石转轮设备的催化燃烧工艺流程如下:

    一、吸附浓缩阶段。对大风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理,在转轮中被沸石吸附,干净的尾气通过系统吸变频风机排入大气。吸附器为立式转轮(CTR),可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮以1~6转/分钟的速度连续旋转。

    二、脱附阶段。转轮中的VOCs集中到饱和沸石区,然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后的VOCs旋转到冷却区,在常温下通过吹风冷却到常温,再旋转到吸附浓缩区。

    三、催化氧化阶段。脱附后的高浓度挥发性有机化合物气流由脱附风机泵入催化燃烧炉进行催化裂化处理,清洁的CO2(g)和H2O(g)排放到大气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器,与常温空气进行热交换,升温至脱附温度的热流进行脱附,以节约能源。

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