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  • 沸石转轮设备有哪几种类型?

      沸石转轮设备的管道与设备保温的主要目的在于:减少热介质在输送的过程中,有一些热的损失。

    沸石转轮设备的管道与设备保温的主要目的在于:减少热介质在输送的过程中,有一些热的损失;所以,确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度,以避免表面出现结露或高温伤到人员等。沸石转轮催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点,已有了普遍应用。RTO,是指蓄热式催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气,去掉恶臭的手段之一。

    沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩成高浓度、小风量的废气,降低了设备的投入成本和运行成本,提升了VOCs废气的速率好处理。它可分为处理区、循环区和冷却区,并在每个区连续运行。当含有低浓度挥发性化合物的废气通过蜂窝状沸石时,挥发性化合物组分被吸附在沸石中,净化后的气体被排放到大气或室内进行回收处理,通过回收处理回收热能。此时,吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断旋转,少量的热空气在脱附模块中进行脱附循环。在该过程中,可以从低浓度废气中获得高浓度气体。

    沸石转轮设备的特点;

    一、吸附性和浓度好;沸石转轮转速稳定,可使通过设备的废气具有高浓度的地面风量,使废气有很好的浓缩。

    二、稳定;沸石转轮吸附装置采用不可燃的防止火灾材料,稳定稳定。

    三、寿命不错;沸石转轮吸附浓缩装置使用寿命不错,转速稳定,材料,能达到用户长期使用。

    四、应用范围广;在各种废气处理环境中,该设备可用于提升大风量低浓度废气的浓度。

    沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩成高浓度、小风量的废气,降低了设备的投入成本和运行成本,提升了VOCs废气的速率好处理。在处理大风量低浓度废气进行燃烧回收时,如果没有沸石转轮,设备体积不仅大,而且运行成本高。

    浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。当含有低浓度挥发性化合物的废气通过蜂窝状沸石时,挥发性化合物组分被吸附在沸石中,净化后的气体被排放到大气或室内进行回收处理,通过回收处理回收热能。此时,吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断旋转,少量的热空气在脱附模块中进行脱附循环。在该过程中,可以从低浓度废气中获得高浓度气体。

    沸石转轮主要有两种,盘式转轮和筒式转轮。

    一、盘式转轮。盘式转轮是守旧转轮。盘式转轮系统的基本结构。该系统主要由分子筛吸附旋转芯、气体过滤装置、旋转装置、风机等部件组成。吸附旋转芯是核心部分,旋转芯通过经得起高温蚀隔板可分为吸附区、循环区和冷却区三个区域。

    二、筒式转轮。筒式转轮是近年来发展起来的一种新型转轮形式。圆柱形转轮只有吸附区和脱附区,没有冷却区,靠其大的比表面积自然冷却。管式旋转沸石采用模块化设计,可由单个模块安装或替换,具有灵活性高、替换方便的特点。

    沸石转轮是由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成的中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架。转轮包括垫圈,用于分别处理废气和处理后释放清洁气体,垫圈由软材料(通常为硅)制成,可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区,但是为了提升轮的吸附能力,通常在前两个区增加隔离冷却区。一般吸附区大,脱附区和冷却区是面积相等的两个小的处理侧。有时可以根据特别需要分为愈多系列区域;吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子,因此轮子可以变速,并可以控制每小时转动2-6转的能力。

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