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  • 河北催化燃烧设备的工作原理及方案介绍

      RCO催化燃烧设备: 废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸

    RCO催化燃烧设备:废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收性物质的特性,把大风量低浓度性性废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉,电加热升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入机构的蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气预热,然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。

    RCO催化燃烧设备催化燃烧特点:

    孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小;

    孔壁光滑、背压小;

    使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形;

    产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小;

    具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好,耐热冲压好等特性。

    催化剂说明:

    高温稳定化处理的载体和、,催化剂不被烧结,保持催化剂稳定的比表面积;

    方便清理的催化剂,催化剂非常长的使用寿命;

    高度分解的贵金属;

    低阻力,节约运行费用;

    低温高活性

    非常高的机械强度;

    非常高的热稳定性;

    RCO催化燃烧设备催化燃烧系统特点:

    采用RCO工艺净化废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;

    RCO具有净化,一般均可达95%以上;

    RCO具有运行费用低的优点,其热回收率一般可达95%以上;

    整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等第2次污染;

    RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;

    设有5道保险装置,事故发生;

    电加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电。

    使用范围:

    处理技术特别适用余热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的废气和臭气。  催化氧化是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此低能耗远比直接氧化法为低。

     

     


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