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  • 介绍RCO催化燃烧设备净化原理及燃烧过程

      催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。

    催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化全部。响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间,目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测,同时强调要确定每次通入的气体量稳定、匀速,且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s,吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要,先通入零点气,待零点稳定后,再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次稳定示值,然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%CH4气体标准物质,此时应同时启动秒表,待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的显示时间,即为响应时间。

    RCO催化燃烧设备净化原理如下:在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。然后在经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

    催化燃烧是用催化剂使废气当中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化全部。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗也低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等一些问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

    RCO催化燃烧设备催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下不慢氧化,产生二氧化碳和水。

    催化燃烧处理普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。RCO催化燃烧设备系统设计较的完整,附属设备配套,净化速率很高,自动化程度高。它能净化车间环境、除掉污染、改良劳动操作的条件,确定工人的身体健康,并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点,浓度稍高时,还可进行二次余热的回收,降低了生产的运营成本。

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